Краткое пояснение к выполнению учебной курсовой работы по аспирации.

    Источники выделений – два круглопильных станка. Загрязняющие рабочую зону выделения – отходы деревообработки: пыль, опилки и стружка. Данные для их аспирации принять из технических характеристик в документации станков или по нормативам методических указаний:

- расход воздуха на аспирацию, например: 600  м³/час; (0,167 м³/сек).

- потери давления в машине, в станке при его аспирации, или давление разрежения, которое необходимо создать в точке всасывания (Па). 

- диаметр аспирационного патрубка, например: 100 мм. (Площадь сечения 0,0078 м²).

   По расходу и площади сечения патрубка определяем скорость воздуха в начальных участках аспирационной сети: 0,167/0,0078=21,4 (м/сек). Сравним это значение с данными справочной литературы: рекомендуемая минимальная скорость воздуха при транспортировании опилок 14 м/сек; для стружки 17 м/сек. Для расчёта аспирационной установки принимаем в качестве надёжно-транспортирующей скорость воздуха 21,4 м/сек или близкую к ней. В производственном проектировании на этапе всасывания входную скорость принимать 25 м/сек и более: в зависимости от свойств материала, по отраслевым указаниям, по инструкциям к оборудованию.

   Чертим расчётную схему сети и составляем расчётную таблицу. Примеры составления схем и таблиц даны на других страницах сайта.

   Расчёт ведём по методу определения потерь давления на единицу длины воздухопровода. Результаты промежуточных и итоговых этапов расчёта по каждому участку сети заносим в расчётную таблицу.

   Данные для определения потерь давления (то есть сопротивление движению чистого воздуха) в каждом участке сети берём из справочной «Таблицы расчёта круглых стальных воздухопроводов», где для диаметра 100 мм выбираем табличные значения расхода и скорости воздуха близкие к тем, которые приняты выше по технической документации. В этой же строке берём величину динамического давления и потери давления при движении воздуха в 1 метре воздуховода.

   Потери давления на трение воздуха в трубах вычисляем, умножая потери в одном метре на длину участка.

   Потери давления при прохождении воздуха через местные сопротивления (отводы, тройники, сужения-расширения, вход в трубу, выхлоп и т. п.) вычисляем, умножив динамическое давление на сумму коэффициентов всех местных сопротивлений данного участка. Эти коэффициенты находим в справочной литературе, для каждого вида сопротивления созданы отдельные таблицы.

   Влияние концентрации смеси воздуха с отходами на увеличение сопротивления сети учитываем расчётом соответствующих повышающих коэффициентов.

   Потери давления объединяемых участков должны быть одинаковы (разница не более 10%). Для выравнивания рассчитать и указать на схеме место установки диафрагмы - дополнительного сопротивления.

   Циклон-пылеотделитель или фильтр подобрать по расходу и входной скорости воздуха. Сопротивление циклона определяется расчётом. Сопротивления современных фильтров указано производителем, обычно 600 Па - если ткань внутри фильтра регулярно очищается, а отходы бесперебойно выводятся.

   Вентилятор подбирается по общему расходу воздуха вентиляционной установки с учётом подсосов, и по итоговому давлению в сети с 10% запасом.