Пятница, 29.03.2024, 13:43
. . | RSS








  • Расчёт аспирации на действующем производстве следует вести с учётом циклонов и вентиляторов предприятия.
  • Для изготовления и ремонта воздуховодов необходима специализированная служба.
  • Под новое технологическое оборудование целесообразно провести реконструкцию существующей аспирационной сети.
  • Паспорт установки очистки газа (ГОУ) удобно составлять параллельно с паспортом аспирационной установки (АУ).
  • Своевременный ремонт аспирации и вентиляции - профилактика работоспособности.
  • Диагностика выявляет недостатки и определяет меры для повышения эффективности аспирационной установки.
  • Воздух аспирационных сетей можно использовать для целей пневмотранспорта.

Аспирация лесопильного комплекса.

В технологическую схему цеха входит деревообрабатывающее оборудование:

1. Брусующий станок МБР-34р.

2. Многопильный станок СМП-1-200/90.

3. Линия по переработке горбыля.

4. Дисковая пилорама углового пиления.

5. Станок торцовочный проходного типа, количество пил 3шт.

Горбыльную линию составляют горбыльный и двусторонний кромкообрезной станки.

Центральная аспирация цеха.

   Магистральный воздуховод расположен симметрично деревообрабатывающим станкам, и начинается от двух наиболее нагруженных участков - многопильного и брусующего. С прямоугольными аспирационными отверстиями этих станков круглые воздуховоды жёстко соединены переходными металлическими патрубками. Далее по ходу магистрали к аспирации подключаются точки с меньшим выходом опила. Круглые патрубки станков соединены с ответвлениями гибкими пластиковыми воздуховодами.

Расчётная схема аспирации.

   Начальные диаметры воздуховодов выбираются по расходу воздуха от станков. Расходы воздуха принимаются по паспорту оборудования или рассчитываются по выходному отверстию станка для подключения аспирации. Скорость всасывания на выходе из станка 25-30 м/сек, в воздуховодах 20-25 м/сек.

Очистка воздуха.

   Наиболее простой способ удаления опилок - без возврата очищенного воздуха в цех. Отделить опилки и пыль можно в большой осадочной камере или в одиночном циклоне для отходов деревообработки. Коэффициент очистки воздуха в таком циклоне невелик, воздух выходит запылённый и не годится для возврата в рабочее помещение.

   Для возврата воздуха в цех применяются циклоны с более высокой степенью очистки отработанного воздуха от древесной пыли, или фильтры различной конструкции. Наиболее качественную очистку воздуха может обеспечить система аспирации с двумя ступенями очистки.  Первая ступень - простой циклон для отделения опилок и крупной пыли. Вторая ступень - в цехе устанавливается фильтр для отделения мелкой пыли. Коэффициент очистки воздуха в фильтрах достигает 99% и выше.

   Система аспирации с возможностью возврата очищенного воздуха в рабочее помещение экономит энергию на отопление цеха. При этом наружные воздуховоды должны быть покрыты теплоизоляцией.

Для небольших производств обработки древесины есть практика самостоятельного изготовления фильтра простой конструкции:




Использование материалов сайта asp-hpz.narod.ru без письменного разрешения владельца запрещено. Информация в статьях сайта предназначена для ознакомления, не является инструкцией.